计划指挥生产 生产服务装配常德烟机

本报常德讯（田阵云）今年一季度，常德烟草机械有限责任公司装配“欠件”每台产品平均由上季度的110个下降到45个，每台产品装配周期由与计划节拍相差4~5天下降到1~2天，车间日计划完成率平均值由62.5%上升到74.8%……这样的变化，与各部门合力推进精益制造密不可分。

今年以来，常德烟机公司将“精益制造”作为一项重点工作，在“精益办”组织下，各部门明确分工合力推进精益制造。加工车间侧重开展日计划达成、生产周期改善、虚拟线优化、常德烟机确定设备分线清单和每条线加工零件清单、制定自主排产关键工序的机台加工计划等工作，同时与技术部配合选定关键零件的关键工序，制定详细加工工艺并按工艺步骤测定标准工时；钣热车间侧重开展“结构件工序作业成套性”“以焊接结合件为中心拉动上工序推动下工序”等研究工作，同时厘清工艺线分类和对应零件清单，统计分析零件加工周期和组焊件制造周期，不断提高精益管理和精细加工水平；生产计划部门围绕“生产准备计划方案制定、毛坯需求计划、组织需求评审会、各时间节点宽放期录入”等中心工作展开部署；生产管理部门负责制定生产准备事项分工表、日生产例会的日投产计划和完工计划跟进、车间工序作业条码实施方案论证与确定；职能部门则围绕现场的改善做好配合协调、参与和服务保障工作，质检部配合金工车间对特定产品进行“检验同步化”服务，总师办开展了完善质量异常现场会诊单内容等。

目前，常德烟机公司精益制造水平明显提升，快速响应市场需求、服务客户的能力得到提高。