每天生产180万个面包，菲律宾面包帝国的自动化面包生产线解密

多少个深夜里和清晨，街角亮着灯的面包店，是我们在饥肠辘辘时温暖的补给站。超市里香喷喷的面包区，也是每次采购时必逛的一角。面包师们用双手揉出的面包，在每一天平常的日子里，填饱了我们的胃。

如今，人们早已习惯在熟悉的或是新奇的面包坊购买面包，无论是浓郁的烘烤面包的香气让人们的购买体验得到极高的满足，还是琳琅满目的产品不断吸引着人们回购，小型面包坊已逐渐成为人们满足日常生活所需的场所。

不得不说，许多的小型面包坊质量十分地高，无论是口味，还是品质都十分有保障，像这样优秀的面包坊想要开出连锁店，如何保障产品的质量稳定和快速供货是店主们首要解决的问题，除了培养十分庞大的面包人才团队之外，相信面包工业化生产也已是人们越来越关注的领域。

随着科技的更新迭代，如今的面包工业化生产水平十分惊人，不但能稳定快速地输出高质量产品，制作的产品类别也十分多样化。要想快人一步地占领市场份额，工业化生产已是不能避开的存在。在菲律宾的Gardenia面包商业帝国，就是这样一个十分有前瞻性的企业。

Gardenia早在1978年于新加坡成立，当时的它，还只是一家小小的面包坊。在短短的十多年间，成为了新加坡Pandan Loop地区的第一家商业面包店，还把店铺开到了马来西亚、泰国和菲律宾。

在1998年，敏锐的菲律宾分公司总裁Simplicio Umali嗅到了商机，从德国，荷兰，日本和美国引进设备和技术，在菲律宾建起了当时国内第一家也是最大最现代化的面包工厂，从此，Gardenia在菲律宾的事业开始蓬勃发展。

Gardenia的面包工厂给市场提供了大量的高质量烘焙产品，包括白吐司、高纤维小麦吐司、加州葡萄干巧克力吐司、菲律宾面包卷和小零食等等。Gardenia工厂生产的面包拥有可靠的品质和信任度，口感、新鲜度、柔软度和香气都十分突出，不仅如此，Gardenia的产品价格也十分平民化，在竞争激烈的市场中，这些品质使其脱颖而出并保持着领先地位。

从2004年-2010年，Gardenia被授予“超级品牌”的荣誉，并连续五年获得“年度最佳面包制作商”奖项，Gardenia品牌不但在菲律宾得到了消费者的认可和尊重，为行业树立了标准，也始终如一地推动市场前进。

如今Gardenia在菲律宾拥有超过60%的市场份额，在2019年，Gardenia又新建设了两家面包工厂，全国的工厂每天的综合生产能力可以每天生产180万个面包，尽量满足全国消费者对面包的需求。

快来一起看看让人惊叹的Gardenia的现代化工厂是怎么运行的吧！

优质原料的选购

Gardenia成立了高素质的控制团队，以确保所有成分和原材料均新鲜且品质最佳。从选择到购买，他们都经过最严格的检查，以保证规格、质量和成分都是最佳。

制作----全自动化流水现代工厂生产

自动混合由计算机控制的系统自动将所需的原材料精准计量并混合，确保每个面包的均等质量。

合成面团将Gardenia的优选面粉、纯净水、酵母等，揉成面团。醒发室

然后将面团在受控的温度和湿度的醒发室中进行发酵，发酵过程有助于开发出独特的Gardenia面包质地，香气和口感。

二次成型面团

在这个阶段，面团再次与其他原材料混合形成面团。

分量器

然后将生面团分成每个特定面包的标准重量，并传送到自动检重秤后将面团搓圆。

中间醒发室

然后将面团在中间醒发器中放置10分钟，然后将其成型并放入烤盘中。

最终醒发室

在最后的发酵阶段，使酵母在受控的温度和湿度下进一步生长。面团上升到所需的高度后，就可以烘烤了。

隧道式烤箱

面包在一定温度下的先进的隧道式烤箱中烘烤约20分钟。

面包冷却塔

烘烤完成后脱模的面包在冷却塔上冷却至合适的温度。

自动切片机

冷却完成的面包，在自动切片器中切成均匀厚度的切片吐司，并装入包装袋中，标上日期。

2.3输出在所有的生产过程完成之后，Gardenia的优质面包进入了运输和销售阶段，Gardenia在超市、杂货铺、便利店进行产品的销售，每周工作七天的运输系统，将新鲜的面包源源不断地送到销售场所，并将未销售的产品替代并回收，确保面包的新鲜度。

工业化的生产让Gardenia快速发展，如今Gardenia在新加坡、马来西亚和菲律宾，占据了至少75%的市场份额。除了快速和稳定的生产之外，Gardenia也专注于提高产品的营养价值和兑现优质的烘焙食品的承诺，以刺激更大的销售增长。

在各行各业的工业化都蓬勃发展的今天，如何抓住这一时机，合理引入全自动工厂流水线，将自身的小型工作坊进阶转型成现代化大企业，需要的不仅仅是魄力，更是缜密地计划和布置。下一个中国面包帝国的诞生，会不会在各位面包职人中诞生呢，让我们拭目以待。